重负荷砂轮强度的提高是有什么结合剂形成的？
发布时间：
2020-11-25
重负荷砂轮是一种高强度，高密度，高硬度，高速度的砂轮。 它安装在专用研磨机上，用于研磨不锈钢，轴承钢和其他特殊钢坯，钢锭，钢板和钢管的表面缺陷。 它具有高研磨比和高效率。 用户可以根据磨钢类型和磨床的工作负荷，选择不同粒径，硬度，速度，组织号和混合磨料比的砂轮。 可以改进哪种粘合剂以增强其强度？ 让我们谈谈这个问题：
为了增强模具的强度并改善成型材料的加工性能，在制造研磨工具时，请使用25-75％的环氧树脂溶液（用糠醛稀释）润湿混合物。 从而提高其与混合物中铝硅酸盐填料的吸附强度。 然而，由于高浓度的润湿剂，形成了一定的厚层，覆盖了磨料颗粒，从而阻止了它们渗透到磨料颗粒的孔或裂缝中。 因此，不能提高粘合剂与磨粒之间的吸附强度。 不能保证重负荷砂轮强度的增加。 为了提高重负荷砂轮的强度，在工艺本质上更接近于所提出的方法，结果是在制造磨料时，将磨料颗粒，润湿剂和粘合剂混合，然后立即成型并热压。
已知的操作方法试图首先使糠醛中的磨粒渗透，然后与树脂粉末和填料混合。 润湿剂充当磨料颗粒和粘合剂之间的“桥梁”。 然而，由于糠醛的高表面张力，当与磨料颗粒混合时，它不能渗透到磨料颗粒的孔和裂缝中，因此磨料颗粒的表面不能充分渗透，这不能确保磨料颗粒和磨料的产生。 粘结剂依赖于吸附粘结（这决定了整个成型材料的接触强度。换句话说，两者在磨粒粘结剂界面处的物理化学相互作用并未充分进行，这影响了颗粒的强度）。
为了达到上述目的，有机粘合剂研磨工具的制造方法仍然通过将研磨剂与润湿剂和粘合剂混合，成型并热压来使用。 加入1-4％环氧树脂溶液。
环氧树脂磨料颗粒的孔，裂纹和表面中存在活性物质，可确保在磨料工具体热压过程中，环氧树脂与润湿剂和酚醛树脂粘合剂的化学反应改善了 磨料与粘合剂的粘合能力，从而提高了模具的强度。
另外，磨料强度的提高取决于在热压期间渗透到磨料颗粒的孔中的环氧树脂和粘合剂的增强。
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