切道轨砂轮的选型
发布时间：
2020-10-12
切道轨砂轮主要与表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，所需表面粗糙度值大，应选用粗磨粒。由于磨粒粗大，砂轮不易堵塞发热。本实用新型用于精磨时，粗糙度低，可以选择细小的磨粒。
一般来说，表面粗糙度越好。所选砂轮的硬度和硬度是指砂轮表面磨料和胶粘剂的硬度。砂轮硬度柔软，说明砂轮磨料容易脱落，一般来说，切道轨砂轮的磨削的显著区别在于砂轮的“自磨性”。
实际上是取样轮的自磨性。希望锋利的磨料不会过早脱落，不会脱落。在加工硬质合金时，为了使钝的磨粒及时脱落，露出新的棱角锋利的磨粒，选用了软砂轮。前者是因为磨削软质材料时砂轮工作磨粒磨损很慢，后者是因为磨削硬质材料时砂轮工作磨料磨损速度快。
为保证切道轨砂轮的磨削精度和粗糙度，应选用硬度稍高的砂轮。当工件材料导热性差、易燃烧、易开裂时，砂轮应为软砂轮。切削轨迹砂轮的结构是指磨粒的体积、结合面积和气孔比例。这种分类通常基于磨粒在砂轮体积中的百分比。
砂轮组织可分为致密、中等和疏松三种类型，从0到14可分为15个等级，结构数越小，磨粒比例越大，砂轮越接近；抗剥落结构数越多，磨粒比例越小，砂轮越疏松。根据机床结构和磨削工艺的需要，将其加工成各种尺寸。
下面介绍下常用砂轮的形状、尺寸、代码和用途。砂轮外径的选择应尽可能大，以提高砂轮的圆周速度，提高磨削生产率和表面粗糙度。另外，在机床刚度和功率允许的情况下，选用较大宽度的砂轮可以提高生产率，降低粗糙度。但磨削高热敏材料时，应适当减小砂轮宽度，避免工件表面裂纹。
切道轨砂轮的结构是指磨粒、粘结剂和毛孔体积的比例。分类通常基于砂轮体积中磨料颗粒的百分比。砂轮有三种显微结构：致密、中等、疏松；细分为0-14，共15级。组织数目越小，磨粒的比例越大，砂轮越近；反之，组织数目越大，磨粒的比例越小，砂轮越松。
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