如何正确选择切割片砂轮
发布时间：
2020-09-30
高速树脂切削片砂轮（以下简称切削片砂轮）以其高效、方便、经济等优点在许多行业得到了广泛的应用。然而，许多人忽视了根据自己的场合合理选择切割件。根据这么多年的切割片砂轮生产和销售经验，与大家分享一些正确选择和使用切割的经验。首先根据刀片的不同使用场合选择刀片的使用场合。切割件按使用方式可分为切割型和研磨型。切割机的功率分为大功率（>5.5kW）和小功率（<3KW）。
切割片砂轮速度有两种：高速切削（>80m/s）和普通切削。另外，切削材料种类繁多，如不锈钢、普通钢、粘性金属、非金属等，在不同的应用场合对刀片的性能要求也不尽相同，因此合理选择刀片显得尤为重要。
并且我们应该根据自己的使用情况来选择切割片砂轮，选择好的可以增加安全系数，提高工作效率，降低使用成本。2、 普通切割机刀片的选择。普通切割机一般是指固定切割台，功率<3KW，转速2900rpm。
但由于切削功率小，为了减小径向摩擦阻力，通常选用3.2mm的刀片厚度。这样，切割件薄且有一定的弹性，使切割时感觉更锋利。
因此，为了降低侧摩阻力，将表面接触改为点接触，并在配方体系中加入润滑剂，可以大大降低切削过程中产生的摩擦热，提高刀片的耐久性和锋利性。
在一定情况下，大功率切割机切割刀片选用大功率切割机通常会使用切割台功率大于5.5kW，并且由于切削扭矩力大，对切削件的损伤相对较大，所以切削件必须具有一定的刚度。我们通常选择厚度为3.8毫米的切割件。
同时，由于切削直径较大，切削刃的阻力也会增大，而且切削表面的温度也会很高，因此降低切削温度是非常重要的。如果可能，应加水冷却切割。
但有些情况下不具备用水冷却的条件，因此在生产大功率切割盘矿轮时，会按配方加入粉末状冷却剂，以降低切割片砂轮工作时的温度，同时提高刀片的使用寿命。
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